Gia công các bộ phận trong biến dạng, khó khăn hơn để giải quyết vấn đề. Đầu tiên phải phân tích nguyên nhân gây ra biến dạng, từ đó có biện pháp xử lý.
Thứ nhất: vật liệu và cấu trúc của phôi sẽ ảnh hưởng đến độ biến dạng của phôi.
Số lượng biến dạng và độ phức tạp của hình dạng, tỷ lệ khung hình và độ dày thành tỷ lệ thuận với độ cứng và độ ổn định của vật liệu tỷ lệ thuận với. Vì vậy, thiết kế các bộ phận càng nhiều càng tốt để giảm tác động của các yếu tố này đến sự biến dạng của phôi.
Đặc biệt trong kết cấu các bộ phận lớn nên kết cấu hợp lý hơn. Trong quá trình xử lý độ cứng thô trước, lỏng lẻo và các khuyết tật khác được kiểm soát chặt chẽ để đảm bảo chất lượng của thô để giảm biến dạng của phôi.
Thứ hai: kẹp phôi do biến dạng
Kẹp phôi, trước hết phải chọn điểm kẹp chính xác, sau đó chọn vị trí kẹp lực kẹp phù hợp. Do đó, càng xa càng tốt, điểm kẹp và điểm đỡ giống nhau, để lực kẹp tác dụng lên giá đỡ. Điểm kẹp phải càng gần bề mặt gia công càng tốt, và nên chọn vị trí không dễ dàng chọn được lực kẹp.
Khi có nhiều hướng trên lực kẹp phôi, để xem xét thứ tự của lực kẹp, phôi và giá đỡ cho lực kẹp tiếp xúc phải là vai trò đầu tiên, và không dễ dàng quá, lực kẹp chính để cân bằng lực cắt, Nên được sử dụng ở cuối.
Thứ hai, để tăng diện tích tiếp xúc của phôi và vật cố định hoặc sử dụng lực kẹp dọc trục. Tăng độ cứng của chi tiết là giải pháp hữu hiệu cho vấn đề biến dạng kẹp. Tuy nhiên, do hình dạng và cấu trúc của phần thành mỏng nên nó có độ cứng thấp hơn. Lực kẹp này trong vai trò, nó sẽ có biến dạng.
Tăng diện tích tiếp xúc của phôi và vật cố định, điều này có thể làm giảm hiệu quả sự biến dạng của phôi khi kẹp chặt. Chẳng hạn như phay các bộ phận có thành mỏng, việc sử dụng rộng rãi tấm đàn hồi, mục đích là để tăng các bộ phận tiếp xúc của khu vực lực; ở đường kính trong và vòng tròn ngoài có thành mỏng, cho dù đó là vòng chuyển tiếp mở đơn giản, hoặc sử dụng trục gá đàn hồi, Trục vuốt cung tròn, v.v., được sử dụng để tăng diện tích tiếp xúc khi kẹp phôi. Phương pháp này có lợi cho việc thực hiện lực kẹp, để tránh biến dạng của các bộ phận. Việc sử dụng lực kẹp dọc trục, cũng được sử dụng rộng rãi trong sản xuất, thiết kế và sản xuất các vật cố định đặc biệt có thể làm cho lực kẹp ở cuối, bạn có thể giải quyết thành phôi mỏng, độ cứng kém, dẫn đến biến dạng uốn của phôi.
Thứ ba: biến dạng phôi do quá trình gia công
Phôi trong quá trình cắt do đóng vai trò của lực cắt, dẫn đến hướng của lực đến biến dạng đàn hồi, tức là ta thường nói là hiện tượng dao. Để xử lý biến dạng đó trong dao cần có biện pháp thích hợp, gia công tinh cần phải có dao sắc, một mặt có thể giảm ma sát giữa dao và phôi do lực cản tạo thành, mặt khác có thể nâng cao khả năng tản nhiệt của dụng cụ cắt. , do đó làm giảm ứng suất dư bên trong phôi. Ví dụ: trong phay các chi tiết có thành mỏng trên mặt phẳng lớn, sử dụng phương pháp phay một cạnh, thông số dao chọn góc sơ cấp lớn hơn và góc cào lớn hơn, mục đích là giảm lực cản cắt. Bởi vì máy cắt này cắt ánh sáng, giảm sự biến dạng của các bộ phận có thành mỏng, trong sản xuất đã được sử dụng rộng rãi. Trong các bộ phận tiện thành mỏng, góc chạy dao hợp lý cắt kích thước của lực tiện, nhiệt sinh ra do biến dạng, chất lượng vi mô của bề mặt phôi là rất quan trọng. Kích thước của góc cào quyết định độ bén của biến dạng cắt và góc cào của dụng cụ. Còi trước lớn, biến dạng cắt và ma sát giảm, nhưng sừng trước quá lớn, sẽ làm giảm góc chêm của dao, dao yếu đi, làm mát dụng cụ kém, gia tốc mài mòn. Do đó, các bộ phận thép tiện nói chung, các bộ phận có thành mỏng, sử dụng công cụ tốc độ cao, góc phía trước 6 ° ~ 30 °, với các công cụ cắt cacbua, góc phía trước để mất 5 ° ~ 20 °. Khe hở dao lớn, ma sát, lực cắt cũng giảm, nhưng góc sau quá lớn sẽ làm dao yếu đi. Trong các bộ phận có thành mỏng, việc sử dụng dụng cụ tiện thép tốc độ cao, dụng cụ sau khi tạo góc để lấy 6 ° ~ 12 °, với dụng cụ cacbua, sau khi góc để lấy 4 ° ~ 12 °, xe tinh lấy lớn hơn góc thoát, xe gồ ghề Lấy góc khuất nhỏ hơn. Khi các bộ phận của ô tô có thành mỏng bên trong và bên ngoài vòng tròn, hãy lấy một góc chính lớn. Lựa chọn chính xác các công cụ là cần thiết để đối phó với sự biến dạng của phôi.
Trong quá trình gia công, nhiệt sinh ra do ma sát giữa dao và phôi cũng có thể làm biến dạng phôi, vì vậy trong nhiều trường hợp, người ta chọn phương pháp cắt tốc độ cao. Trong gia công tốc độ cao, phoi cắt được cắt ra trong khoảng thời gian tương đối ngắn, phần lớn nhiệt cắt bị phoi lấy đi làm giảm biến dạng nhiệt của phôi. Thứ hai, trong gia công tốc độ cao, do giảm phần mềm của vật liệu lớp cắt Có thể làm giảm sự biến dạng của quá trình gia công các bộ phận, có lợi cho việc đảm bảo kích thước của các bộ phận, độ chính xác của hình dạng. Ngoài ra, chất lỏng cắt được sử dụng chủ yếu để giảm ma sát trong quá trình cắt và giảm nhiệt độ cắt. Sử dụng hợp lý dung dịch cắt để nâng cao độ bền của dao và chất lượng bề mặt gia công, độ chính xác gia công có vai trò quan trọng. Vì vậy, trong quá trình gia công các bộ phận để ngăn ngừa biến dạng phải sử dụng hợp lý chất lỏng cắt thích hợp.
Việc sử dụng một lượng hợp lý gia công cắt gọt là yếu tố then chốt để đảm bảo độ chính xác của các bộ phận. Trong quá trình gia công các chi tiết có thành mỏng có độ chính xác cao, thông thường thực hiện gia công đối xứng, sao cho ứng suất tương đối tạo ra trên cả hai mặt của cân bằng, đến trạng thái ổn định, sau khi hình thành phôi. Tuy nhiên, khi đến một quá trình nào đó để lấy một lượng dao lớn hơn, do ứng suất kéo, ứng suất nén mất cân bằng nên phôi sẽ bị biến dạng.
Biến dạng quay chi tiết thành mỏng là lực kẹp nhiều mặt khi kẹp phôi, lực cắt khi cắt phôi, phôi cản trở dao cắt biến dạng đàn hồi và biến dạng dẻo, nhiệt độ vùng cắt tăng và biến dạng nhiệt. Vì vậy, chúng tôi phải thô lưng, ăn số lượng dao và thức ăn có thể mất lớn hơn; khi hoàn thiện, lượng dao thường là 0,2 ~ 0,5mm, tiến dao thường là 0,1 ~ 0,2mm / r, hoặc thậm chí nhỏ hơn, Tốc độ cắt 6 ~ 120m / phút, hoàn thiện với tốc độ cắt cao, nhưng không quá cao. Lựa chọn hợp lý về liều lượng cắt để đạt được mục đích giảm biến dạng của các bộ phận.
Thứ tư: ứng suất sau khi xử lý biến dạng
Sau khi xử lý, có ứng suất cố hữu trong các bộ phận. Sự phân bố ứng suất bên trong là một điều kiện tương đối cân bằng. Hình dạng của các bộ phận tương đối ổn định. Tuy nhiên, sau khi một số vật liệu được loại bỏ và ứng suất bên trong thay đổi sau khi nhiệt luyện, chi tiết gia công cần lấy lại sự cân bằng của lực. Đã thay đổi. Giải quyết biến dạng đó có thể là các phương pháp nhiệt luyện, cần phải nắn thẳng phôi được xếp chồng lên một chiều cao nhất định, với một dụng cụ nhất định được ép ở trạng thái phẳng, sau đó đưa dụng cụ và phôi vào lò, theo các phần khác nhau của vật liệu. , chọn Nhiệt độ sưởi ấm và thời gian sưởi ấm khác nhau. Làm thẳng nóng, tổ chức bên trong của phôi ổn định. Tại thời điểm này, phôi không chỉ có độ thẳng cao mà còn loại bỏ hiện tượng khô cứng, dễ dàng tinh chỉnh các chi tiết hơn. Đúc được xử lý lão hóa, cố gắng loại bỏ ứng suất dư bên trong, sử dụng biến dạng và sau đó là các phương pháp gia công, cụ thể là gia công thô - lão hóa - gia công lại.
Đối với các bộ phận lớn được định hình, dự kiến sau khi biến dạng của cụm phôi, gia công theo hướng ngược lại để dành lượng biến dạng, điều này có thể ngăn chặn hiệu quả sự biến dạng của cụm sau khi lắp ráp.
Tóm lại, để phôi dễ biến dạng, phôi và công nghệ gia công phải áp dụng biện pháp đối phó thích hợp, tùy theo từng trường hợp khác nhau cần phân tích sẽ tìm ra lộ trình xử lý phù hợp. Tất nhiên, phương pháp trên chỉ nhằm giảm thêm độ biến dạng của phôi, muốn phôi có độ chính xác cao hơn thì vẫn cần phải học hỏi, tìm tòi và nghiên cứu không ngừng.
